工程(cheng)機械再制青青🚩在线播放观看㊙️造的(de)主要工藝流程(chéng)
時間:2025-12-02 17:02作者:上饶正健3D打印有限责任公司河北分公司機械(xiè) 點擊: 6次 在線咨(zī)詢：點擊對話
工(gong)程機械是對各(gè)類用于工程建(jiàn)設的施工機械(xiè)的☀️總稱🔞，廣泛用(yong)于建築、水利、電(diàn)力、道路、礦山、港(gǎng)口和國防等工(gong)程📧領域🔴。工程機(ji)械再制造是以(yǐ)廢舊工程機械(xiè)産品為對象，用(yòng)先進技術将🈚廢(fèi)舊的工程機械(xiè)設備進行徹底(di)拆解翻👄修，生産(chǎn)出完全等同于(yu)新産品性能和(he)質量的再制造(zào)産品，從而達到(dào)高效的二次利(lì)用。
一個完整的(de)工程機械再制(zhi)造工藝流程大(dà)緻可劃分為五(wu)個階段：
（一）工程(cheng)機械拆解
第一(yī)階段是工程機(ji)械的拆解，即是(shi)将工程機械裝(zhuang)置的㊙️單👌元🏃機構(gòu)拆卸成單一的(de)零部件。拆解作(zuo)為工程機械再(zài)制造🙇🏻的頭道工(gong)🛀🏻序，直接影響再(zai)制造的加工效(xiào)率和舊件再利(lì)用率。
傳統的拆(chai)解方法缺乏科(kē)學和綜合評估(gū)，盲目性和随🌍意(yì)性大，造成拆解(jiě)過程耗時、耗能(néng)、耗力，效果不佳(jiā)。目前比較科學(xué)的方法是根據(ju)拆解對象的設(shè)計圖紙及裝配(pèi)工藝，結合相對(duì)應的🐇拆解工具(jù)和拆解方法，應(yīng)用高效無損拆(chai)👉解技術和⛱️分類(lèi)回收❌技術，可有(yǒu)效提高廢舊零(líng)部件的回收利(li)用率，達到無損(sǔn)、高效、節能的目(mù)的，提高工程機(jī)械再制造企業(yè)的規模化和自(zi)動化水平。
工程機械(xiè)廢舊零部件的(de)清洗工作是工(gōng)程機械再🚶制造(zào)過程的🌈重要環(huán)節。工程機械在(zài)使用過程中零(ling)部件🌐會産✨生各(gè)種污垢，如外表(biǎo)面沾染灰塵、油(you)泥，漆層的老化(hua)變質，機械潤滑(hua)及燃油系統殘(can)留的潤滑油和(hé)燃油污垢，金屬(shu)表面産生🈲的腐(fǔ)蝕物等。因此，将(jiāng)已拆卸的零部(bù)件進行清洗很(hěn)有必要。通常使(shi)用烘🌏焙爐進行(háng)保溫烘焙、表面(mian)抛丸💔、噴砂、高壓(ya)水射流、超聲波(bō)等的清理技術(shu)可實現無損清(qing)洗，同時可減少(shao)❌清洗過程中的(de)環境影響，避免(miǎn)二次污染。
目前(qian)，國外先進再制(zhi)造企業已能做(zuò)到清洗物理化(huà)（完㊙️全取消化學(xue)清洗），拆洗水平(ping)已完全達到零(ling)排放。應用無污(wu)染、高效率、适用(yong)範圍廣、對零件(jiàn)無損害的自動(dòng)化超聲清🌂洗技(ji)術、熱膨脹不變(biàn)形高溫除垢技(jì)✔️術、無損噴丸清(qīng)洗技術與設備(bei)㊙️，可以顯著提高(gāo)再制造生産過(guo)程的排污标準(zhǔn)。
（三）工程機械零(líng)部件的檢測和(he)壽命評估
工程(cheng)機械再制造的(de)壽命評估包含(han)兩方面内容：（1）廢(fèi)🆚舊✊零件的🈚剩💔餘(yú)壽命評估。通過(guò)它回答廢舊零(líng)件能否再制造(zao)，能再制造幾次(ci)（剩餘疲勞壽命(mìng)是否足夠）的問(wen)題。（2）再制造零件(jian)（即再制造之後(hou)的零件）的服役(yì)壽命預測⁉️。通過(guò)它判💋定再制造(zao)🥰零件是否🏃具有(yǒu)足以維持下一(yi)個服役周期的(de)使用壽命。
廢舊(jiù)零件的剩餘壽(shou)命評估：将金屬(shu)磁記憶技術用(yong)于廢舊零件的(de)剩餘壽命評估(gu)的探索研究。該(gai)技術基于鐵磁(cí)性材料的磁緻(zhi)伸縮效應，利用(yong)地磁場環🈚境中(zhong)鐵磁材料具有(you)磁疇結構和自(zì)發磁化的特點(diǎn)，當外力作用于(yú)鐵磁材料，會引(yin)起材料中磁疇(chóu)的變化，變化會(hui)以漏磁場的形(xing)式被“記憶”，外力(li)消除後仍然保(bao)留。通過對“記憶(yi)”内容的檢測，即(jí)可知應力集中(zhōng)♊和宏微觀💜裂紋(wen)，實現損傷早期(qi)診斷和壽命評(ping)估。
借助無損檢(jian)測技術（如渦流(liu)檢測、超聲波檢(jian)測、X射線檢💰測、磁(ci)粉🔞檢測等），結合(he)力學和材料學(xue)等多學科理論(lùn)和技術🐕，探索再(zài)制造無損壽命(mìng)評估理論與方(fang)法，進行零部件(jiàn)的損傷檢測和(hé)壽命評估。多年(nian)來，在多種無損(sun)檢測技術方面(mian)進行了較系統(tong)的研究：（1）無損檢(jian)測裝置（發🚶♀️動機(ji)零件檢測裝置(zhì)、特殊管道檢測(ce)機器人，等）；（2）零件(jiàn)表💞面缺陷檢測(ce)（視頻、渦流、磁記(ji)憶💋、表面👄波超聲(shēng)等）；（3）零件内部缺(quē)陷檢測（超聲等(deng)）；（4）零件殘餘應力(lì)測定分析（x射線(xian)、金屬磁記憶、超(chao)聲，等）；（5）再制造零(líng)件服役過程狀(zhuàng)态監測（聲⛱️發射(shè)等）；（6） 廢舊零件損(sǔn)傷程度檢測評(píng)估理論與方法(fa)；（7）再制造塗層質(zhì)量無損評價理(lǐ)論和方法。
（四）工(gōng)程機械零部件(jian)的修複和再制(zhi)造
工程機械零(líng)部件的修複和(he)再制造是工程(cheng)機械再制造的(de)核心階段，将廢(fèi)舊零部件進行(hang)修複和再制🔅造(zào)，并進行☂️相關的(de)測試、升級，使其(qí)性能能夠滿足(zu)使用要求。表面(miàn)工程技術（包括(kuo)納米表面♻️工程(cheng)技術和自動化(huà)表面工程技🔴術(shù)）是工程機械再(zài)制造的核心關(guān)鍵技術。 納米技(jì)術是21世紀的三(sān)大高新技術之(zhī)一（信息技術、納(nà)米技術、生物技(jì)術）。整體納米化(huà)技術的應用估(gū)計還需20~30 年時間(jian)。在現階段，将納(na)米顆粒彌散分(fen)🏃布在表面塗層(céng)内，使納米材料(liao)與傳統表面工(gōng)程技術相融合(hé)，發揮納米🥰材料(liào)的優異效果，我(wǒ)國🔱開發了具有(yǒu)自主知識産權(quán)的納米表面工(gōng)程技術。具體技(jì)術包括：納☀️米顆(kē)粒複合電刷鍍(du)技術、納米熱噴(pēn)塗技術和納米(mi)減摩自修複添(tian)加🔴劑🐇技術等。納(nà)米顆粒複合電(dian)刷鍍技術是通(tōng)過在電刷🔆鍍液(ye)中添加納米顆(ke)粒以進一步提(ti)高塗層效果的(de)電刷鍍技術，它(tā)是在20世紀80年代(dài)開發出來的電(diàn)刷鍍技術的基(jī)礎上發展起🔞來(lai)的，它👅對失效零(ling)部🔅件的修複和(hé)再🏒制造方面有(yǒu)重要作用。納米(mǐ)熱噴塗技術是(shi)以現有熱噴塗(tu)技術為基礎，通(tong)過噴塗納米結(jie)構顆粒粉👉末或(huò)含☁️納米結構顆(kē)粒的絲材，得到(dao)具有🏃🏻納米結構(gòu)塗層的新技術(shù)。納米減摩自修(xiū)複添加劑技術(shù)是㊙️一種通過摩(mó)擦🚶♀️化學作用，在(zai)摩擦副表面形(xing)成具有減摩潤(run)滑和自📞修💚複功(gong)能的固态修複(fu)膜，達到磨損和(hé)修‼️複的動态平(ping)衡㊙️，從而在不停(ting)機、不解體狀況(kuàng)下實現磨損表(biǎo)面🐇減摩和自修(xiu)複的技術。
工程(chéng)機械再制造過(guo)程是産業化、批(pi)量化的生産加(jiā)工過程。為了更(geng)好地适應再制(zhi)造的産業化要(yao)求，表🔴面工程技(ji)術必須從手工(gong)操作發展到自(zi)動化操作。我國(guó)重點開發了自(zi)動化高速電弧(hu)噴塗技術、自動(dong)化納米顆㊙️粒複(fu)合電刷鍍技術(shù)、半自動化微弧(hú)等離🥰子熔覆技(jì)術和自動化激(ji)光熔覆技術，進(jin)一步提高🙇♀️了表(biao)面塗層的性能(néng)和再制造質量(liang)。自動化高速電(diàn)弧噴塗技術适(shì)用于結構形狀(zhuàng)較簡💋單，磨損、腐(fǔ)蝕超差較大，以(yi)及對修複♍效率(lü)要求較高的🙇♀️零(líng)件的再制造。自(zì)動化納米顆粒(li)複♍合電刷鍍技(jì)術适用于損傷(shang)超差較小、對配(pèi)合度要求🌈較高(gāo)的零件的再制(zhì)造。半自動化微(wēi)束等離子弧熔(róng)覆☁️技術适用于(yú)結構形狀較複(fu)雜，結合強度要(yao)求高的零件的(de)再制造。自動化(huà)💜激光熔覆技術(shù)适用于結構較(jiao)複雜、尺寸較小(xiao)、要求冶金結合(hé)的零件的再制(zhi)造。
（五）工程機械(xiè)零部件的組裝(zhuang)
第五個階段是(shi)将維修好的零(líng)部件進行重新(xin)組裝。一旦發現(xian)裝配過程中出(chu)現不匹配的現(xian)象，還需進行二(èr)次優化的⛹🏻♀️過程(cheng)㊙️。裝配好的産品(pin)要經過測試、檢(jiǎn)㊙️驗，确保🧑🏽🤝🧑🏻質量達(da)到實用📱标準。